引言

在當今快速發展的軟件開發環境中，自動化軟件交付已成為提高生產力、提高質量和加速交付的必要條件。持續化集成 (CI) 是自動化軟件交付的重要組成部分，可以幫助團隊更頻繁、更可靠地構建、測試和交付軟件。

什么是持續化集成

持續化集成（CI）是一種軟件開發實踐，其中開發人員頻繁地將他們的代碼更改合并到中央代碼庫中。每一批變更都會自動觸發構建、測試和分析過程，從而迅速發現并解決問題。

CI 的優點

實施 CI 可以為軟件開發團隊帶來諸多好處，包括：

• 提高生產力：CI 通過自動化構建和測試過程，可以節省大量時間和精力，從而提高開發人員的生產力。
• 提高質量：CI 允許團隊更頻繁地測試他們的代碼，從而及早發現和修復缺陷，從而提高軟件質量。
• 加速交付：CI 通過快速提供有關代碼更改的反饋，可以幫助團隊加快交付管道。

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史上最精德國知名企業目錄（5）

二、通信、軟件及 科技 互聯網領域

企業編號依然接上一期，下同！

Eplan和上面 編號【40】 的公司威圖是姊妹公司，同屬于洛飛騰集團（Friedhelm Loh Groupen）， EPLAN作為電氣計算機輔助設計時代的先鋒，一直是為電氣規劃，工程設計和項目管理領域提供智能化軟件解決方案和專業化服務的全球標志型企業。

EPLAN軟件自1984年推出第一個版本，經過30余年的持續改進,它發展為享譽歐美電氣設計領域的知名電氣設計軟件-EPLAN 5。

德國3S軟件有限公司是一家在自動化軟件和嵌入式系統開發平臺領域的全球性領導廠商 ，總部位于德國巴伐利亞州的美麗城市Kempten (肯普滕) 。 多年來3S公司始終致力于以自動化軟件開發平臺 CoDeSys為主導，向客戶提供基于IEC -3 國際標準的高品質軟件開發工具和優秀的整體解決方案。

如今，全球有近300家知名的自動化產品和方案供應商是3S公司的合作伙伴， 這其中不乏ABB、Schneider Electric、Bosch Group、Rexroth 等赫赫有名的業界巨頭。 CoDeSys 和相關解決方案已經廣泛應用于能源、交通、市政、冶金、化工、制藥、食品、紡織、包裝、印刷、橡塑、機床和軍工等行業，為用戶使用基于IEC -3國際標準編程語言進行項目開發提供了一種技術先進、功能強大的開放式全集成化的編程開發環境。 ”

Tebis公司成立于1984年，已經歷了30多年發展歷程，是業界知名的CAD/CAM軟件專家，被譽為CAM領域的奔馳！

提供模具和產品加工的集成化CAD/CAM/MES軟件，以及數控仿真、數據管理和設備監控與數據采集、車間智能制造管理等一體化解決方案，并提供專業咨詢和技術支持服務。

Tebis擁有三百多名員工，業務遍布全球，在德國、法國、英國、西班牙、瑞典、意大利、美國和中國等國家設立了分子公司。 Tebis從1993年開始在中國開展業務，2012年在中國建立了子公司。 眾多 汽車 、航空航天等行業大公司選擇了TEBIS軟件，典型用戶包括寶馬 汽車 、奔馳戴姆勒、大眾 汽車 、通用 汽車 、本田、波音、空客、中國一汽、東風 汽車 和長城 汽車 等。 Tebis軟件性能卓越，尤其是在3軸-5軸銑削加工的數控編程方面功能強大。

CADENAS是全球最大的三維模型庫廠商。 該公司在研發和銷售零部件數據管理系統及為零部件企業制作產品電子目錄領域處于領先地位， 已為全球700多家主流的零部件供應商建立了三維產品模型庫，有上萬家企業應用。

目前在中國，韓國，日本等12個國家設有分公司，有1400萬的在線注冊用戶，迄今為止，CADENAS已經提供了500多個新的專利技術。 CADENAS的數字化產品圖冊，可以替代傳統的產品樣板，包括系列產品的各種規格參數，可以提供各種主流的CAD文件格式，制造企業可以免費調用。

CADENAS的客戶包括了零部件供應商和采購商，在中國國內有中車，北方重工，中國機械設計院，歐洲有庫卡等公司。

總部位于德國莫斯巴赫（Mosbach）的MPDV集團是全球領先的制造執行系統（MES）供應商 ，在創新技術開發和成功提供MES解決方案及服務方面具有超過40年的行業經驗，包括應用咨詢、實施定制、項目管理、培訓、支持等服務。

目前已在德國、中國、新加坡、瑞士和美國等地設有10家分支機構，超過325名高素質和富有活力的企業人才正服務于德國總部和各分支機構。 作為市場的主導者， MPDV是德國最具創新力的100強中型企業之一。

Forcam公司創立于2001年，公司總部位于德國拉芬斯堡，FORCAM是德國工業4.0運動無可爭辯的先鋒之一。

17年以前，FORCAM嶄露頭角，在梅賽德斯-奔馳首次部署了其系統，并且啟動了職業發展解決方案，這些解決方案在隨后的數年里使全球的制造業受益。 在熱情驅動下，FORCAM經過了多年向關鍵制造業經濟領域的擴展，并且發展其了合作伙伴網絡， 始終是行業中最具創新力的IT解決方案提供商。

FORCAM公司獲獎的技術套件目前監控著全球超過60,000臺機器， 活躍于 汽車 、航空航天和防務、石油和天然氣以及醫療設備離散制造行業的一流企業部署了FORCAM公司的技術套件。 客戶在不到12個月的時間里實現了遠遠超過20%的生產力提升。

SYCOR公司是德國知名工業軟件服務商，提供專業的管理軟件咨詢服務。 SYCOR公司在歐洲、亞洲、北美等地有22個分支機構，覆蓋到10個國家，目前有員工520人，2015年營業收入6670萬歐元。

SYCOR公司提供IT咨詢、軟件資產等方面的服務，服務的行業包括 汽車 制造、金屬加工、設備租賃、醫療器械、塑料等多個行業，合作伙伴及產品包括Microsoft、SAP、Ebusiness、ECM、ICF等。

德國萊茵TüV集團是一家國際領先的技術服務供應商。 成立于1872年，總部設在德國科隆，集團現有2萬名員工，年度總收益達到19.2億歐元。

德國萊茵TüV集團從一家地區性檢測機構發展成為全球領先的技術服務商。 如今，德國萊茵TüV集團的業務遍布全球59個國家設有超過500個分支機構。

南德意志集團TüV (Technischer überwachungs-Verein) 在英語中意為技術檢驗協會 (Technical Inspection Association)， TüV SüD是世界上規模最大、最古老的TüV檢驗機構。

TüV南德意志集團總部設在德國慕尼黑，于1866年創立于德國的曼海姆，憑借世界級 的服務及領先的德國技術享譽全球。 服務范圍覆蓋認證、測試、檢驗、資訊及專家指導等多個領域。 公司目前分布于全球800多處及擁有遍布全球的實驗室網絡，員工約20, 000人。 著力為客戶提供技術、體系及實際生產過程中的優化服務。 2013年，TüV南德意志集團營業額約20億歐元。

TüV南德意志集團主要服務的行業含蓋了電子電氣、航空、 汽車 、醫療、食品、能源、化工、通訊、軌道交通、紡織、大型工業設備、游樂設施等等，是值得信賴的過程伙伴，集團的服務貫穿整個產業鏈，始終放眼于整體商業流程，提供一站式的整解決方案。

弗勞恩霍夫協會是以德國科學家、發明家和企業家約瑟夫·弗勞恩霍夫的名字命名。 Fraunhofer是德國也是歐洲最大的應用科學研究機構，成立于1949年3月26日。

研究工作完全面向人們需求的領域： 健康 ，安全，通訊，能源和環境。 因此，弗勞恩霍夫的研發人員所開展的工作對人民生活有著重大影響。 其研究富有創造性。 Fraunhofer打造技術，設計產品，改進方法和技術。

72家研究所及其它獨立研究機構，分布于德國各地，擁有25，000多名優秀的科研人員和工程師， 年度研究總經費達23億歐元。 其中20億歐元來自于科研合同。 超過70％的研究經費來自于工業合同和由政府資助的研究項目。 近30％經費是由德國 聯邦和各州政府以機構資金的形式贊助。

三、零售消費日用品領域

總部設在黑森林地區希爾塔赫的漢斯格雅公司始于1901年，歷經百年發展，在衛浴界贏得了極佳的聲譽，成為技術、設計和可持續性發展領域中的創新領袖之一。

漢斯格雅制造的龍頭、花灑和淋浴系統等創新產品不但讓浴室的功能更加齊全，而且讓沐浴享受更加舒適，且浴室空間更加美觀。 漢斯格雅始終代表著國際衛浴行業的最高水準，引領國際衛浴界的風尚潮流。

企業在全球 擁有 34 間分公司和 21 間代表處，是位于行業少數幾個全球型戰略企業之一。 公司在 2016 年業務年度的員工數量將近 4,800 名，為全球 140 個國家提供龍頭和花灑。 2013年，這家百年衛浴企業創造了8億歐元的銷售額！

WMF，德國百年高端餐具、廚具品牌 ，自1853年以來，WMF就一直致力于將烹飪，用餐及品飲變成一種快樂的生活體驗。 持續的創新及 時尚 的設計與優異的品質相得益彰，是WMF產品的獨特之處。 這些優勢幫助WMF確立了德國餐具及廚具的市場領袖地位，并成為著名德國品牌。 目前是法國SEB集團的一部分。

每天，全世界有超過1億人使用WMF，Silit和Kaiser的產品，在德國本土WMF福騰寶已有60%的市場占有率 ，150多家專賣店遍布德國主要城市的繁華商業街區。

福騰寶也一直是世界上大多數五星級酒店，高檔餐廳，豪華郵輪，高速列車頭等艙的指定首選 。 不論是世界上第一臺咖啡機，世界上第一個家用壓力鍋，世界上第一次使用不銹鋼制作廚房用品，還是至今無人超越的大馬士革刀具，WMF 一直成為行業的先鋒和標準的制訂者，并引領人類生活方式的重大變革。

LOWA公司于1923年創立于德國南部巴伐利亞州Jetzendorf。 依托95年的專業制鞋經驗， LOWA正作為德國國家標準為全球提供真正的高品質戶外運動鞋。 對每個細節的苛求，保證了每雙LOWA鞋的卓越品質。 LOWA挑選全球優質材料；配合世界級專業鞋底；鋪以十余項專利技術及全球領先足部舒適系統；于歐洲手工打造每一對戶外鞋。

LOWA如今全球聞名，是德國銷量最高的戶外鞋。 LOWA以其嚴格的制鞋流程，成為德國、瑞士、美國軍隊軍靴供應商。

1748 年，創始人弗朗索瓦·寶赫|Fran?ois Boch和他的三個兒子在奧頓樂緹下轄的洛林小鎮創辦陶瓷手工作坊。 從那一年開始，這個家族的先鋒精神、革新技術以及高瞻遠矚的決策就一直推動著德國唯寶不斷前行。

1836年，當第三代傳人讓·弗朗索瓦·寶赫 | Jean-Fran?ois Boch與另一位企業家尼古拉斯·唯勒瓦 | Nicolas Villeroy決定合并公司，為日后歐洲陶瓷發展奠定基礎。 也是德國唯寶成為跨國品牌的奠基。

德國唯寶始終深受藝術家、皇室建筑與先鋒人士，影響歷經三百年造就了自己獨有的文化和 歷史 ，這個扎根于歐洲心臟地帶的品牌就開始對整塊大陸的生活品味產生深遠的影響。

德國美諾 Miele 自 1899 年成立起，始終秉持“不斷超越”(Immer Besser) 的品牌承諾。 德國美諾Miele 品質 100 多年的時間印證了德國美諾 Miele 值得信賴的品質和形象。 我們是業界唯一以20年使用壽命為測試標準設計生產的電器制造商。

至今，德國美諾Miele遍布世界5大洲，擁有員工超過17,000名，年營業額逾34億9千萬歐元（2014/2015財年）。 德國Gfk調查機構在2007年和2009年兩次進行全方位調查中，德國美諾Miele超高踞榜首，獲得綜合排名第一名。 設計方面，屢獲iF和Red Dot等國際設計大獎。 售后服務方面，在2005年，獲得《讀者文摘》 “Pegasus Award”之“家電類歐洲最值得信賴品牌”。

三叉牌刀具自1814年問世，一直由威斯托夫家族擁有，“頑固”地堅持著傳統的德意志經營方式。 正因為它那近乎偏執的堅持，讓三叉牌成為眾多優質刀具品牌中的翹楚。 作為超過兩百年的品牌，Wüsthof的商標經歷了一系列的演變。 每把三叉牌刀具上都刻有顯眼的Logo。 刀具從選材到鍛造成型要經過40多道復雜的工藝，力求極致的完美。

除了品質，三叉牌刀具同時擁有世界上最全的品種。 與此同時，優雅華貴的設計、特殊的高級刃鋼材質、美輪美奐的外觀和實用輕巧的特質，成就了三叉牌刀具的王者風范。 Wüsthof雖然低調，卻一直被關注并保持著極高的美譽度，近十年來獲得的國際榮譽不計其數。

德國菲仕樂，是世界著名鍋具及廚具制造廠商之一，所有產品均通過歐洲認證標準。

德國菲仕樂是世界上現存的，最古老的鍋具品牌之一，創立于1845年。 菲仕樂的 歷史 ，就是世界廚具發展的編年史，幾乎關于廚具點點滴滴的 歷史 進步，都離不開菲仕樂的發明與技術革新。

格拉蘇蒂早在1845年，著名表匠ALange受德國政府資助，在德國東部的格拉蘇蒂（Glashutte）建立了鐘表生產基地。 1899年推出的 Senator雙窗大日歷萬年歷表更加獲得維也納全年最佳手表殊榮。 他們的造表技術絕對超越很多瑞士牌子。 1930年已經發明了飛行式陀飛輪（總之是極其復雜的微細裝置，用來抵銷地球引力對機械表運行時引致的誤差），西方世界要到90年才在巴塞爾展出“世界上第一只飛行式陀飛輪”。

旗下全系列腕表100%裝載自制高級機芯，秉承傳統地德國手工制表工藝。 每一支格拉蘇蒂腕表都是獨一無二的藝術品，傳遞著佩戴者高貴的品味。

1845年12月7日，費爾迪南多·阿道夫·朗格走進位于德累斯頓南部厄爾士山區的小鎮格拉蘇蒂， 在那一天創立朗格表廠，并逐步使當地成為德國精密鐘表制造中心。

朗格（ & S?hne） 是世界十大名表之一，也是著名的奢侈品牌。 朗格表是非常精準的德國機械鐘表品牌，它的主要特色在于：無與倫比的精湛技術和高水準的完美手工。 朗格作為少見的非瑞士名表品牌，是地道的東部德國產品，曾經因前東德的專制統治而消失過，但兩德統一后再度煥發青春。 朗格堅持只做機械貴金屬腕表，使得它的品質和價位都居高不下，一般均在10萬元以上。

四、生物制藥醫療領域

德國阿爾塔納股份公司于1873年成立 ，公司總部坐落于黑森州的巴德·霍姆堡（de:Bad Homburg v.d. H?he）縣城，是德國著名化學及制藥公司，DAX指數的成份公司之一。

阿爾塔納集團設在德國下萊茵地區的Wesel。 作為跨國集團，它的國外銷售額份數占83%。 阿爾塔納集團的四個業務部門在目標市場中都在質量、提供產品能力、創新和服務等方面占據主導地位。 阿爾塔納的產品暢銷世界100多個國家，它們的優異質量使我們在國內外的客戶中贏得了可靠合作伙伴的聲譽。

其他領域

羅蘭·貝格國際管理咨詢公司（RolandBerger）自1967年在德國建立以來，已經發展成為全球最大的源于歐洲的戰略管理咨詢公司。

近50年，羅蘭·貝格持續發展，2400余員工遍布34個國家和地區， 躋身全球頂級管理咨詢公司之列，業務遍及所有主要國際市場。

DHL International GmbH是一家創立于美國的德國運輸公司，目前由德國郵政集團全資持有，是目前世界上最大的運輸公司之一。

1969年，DHL開設了他們的第一條從舊金山到檀香山的快遞運輸航線 ，公司的名稱“DHL”由三位創始人姓氏的首字母組成（Dalsey, Hillblom and Lynn）。 DHL公司擁有世界上最完善的運輸網絡之一，可以到達220個國家和地區的12萬個目的地。

當今全球自動化創新技術列舉

這個題太大了，下面有個網址，供您參考前言：也許有很多業內權威會對自動化工業創新的現狀感到擔憂。 和以往一樣，行業領袖需要保持清醒的頭腦以推動先進自動化技術向前發展，現實的發展步伐應支持和維持利潤和生產力的優勢。 這篇文章將顯示，工業自動化行業內的創新和技術進步正有序進行。 PC驅動James Truchard是得克薩斯州Austin市自動化供應商美國國家儀器公司的總裁和首席執行官，他的評論直中要點。 過去10年來，自動化的最重大創新來自個人計算機(PC)技術與工業設備的結合。 現在的工業控制產品中經常可以看到工業版的浮點處理器，DRAM(動態隨機存取記憶體)，固態存儲設備如CompactFlash (CF)卡，快速以太網芯片和現場可編程門陣列(FPGA)， Truchard說。 這使得供應商和終端用戶能夠開發更加強大的軟件，這些具有PC控制系統的靈活性和可用性的軟件能可靠地在實時操作系統上運行。 ARC咨詢集團的分析師命名這些設備為可編程自動化控制器-- PAC。 與PLC(可編程邏輯控制器)相比，PACs提供相同的耐用性和可靠性但往往更快，更靈活。 開放系統這個主旋律得到Peter ZorNIo的共鳴，他是另一家位于得克薩斯州Austin市的自動化供應商Emerson Process Management的首席戰略官，他反思了在過程控制業多年的經歷。 從大約1993年到2002年左右，每個供應商都花費了大量的金錢開發開放系統，Zornio指出。 我們從為特定目的建造具有專用網絡和硬件的自動化系統發展到今天的開放自動化系統。 不算實際控制器和設備，今天的自動化系統已經與信息技術(IT)領域使用相同的基礎技術。 客戶想從PC市場得到容易的整和以及低成本硬件，Zornio補充說，但是他們并沒有獲益于更多的技術和安全支持。 現在他們正卷土重來，這將加速下一個領域的創新。 Zornio的公司已在無線通訊技術上投入巨資，他還指出，當然，我會說無線通訊技術是一重大進步。 據他分析，無線通訊技術可能尚未象過去的一些技術進步那樣對現今的自動化系統產生變革性的影響。 但是Zornio預計，無線通訊技術的持續創新將對未來的自動化系統產生重大影響。 Milwaukee市的Rockwel自動化公司高級副總裁兼首席技術官Sujeet Chand將信息和通信聯系起來。 信息和通信技術的發展對設計、操作和工業自動化系統維護的生命周期具有變革性的影響，他說。 網絡的影響在設計階段，機電一體化與模擬技術的發展使我們能夠在建造之前模擬并驗證機器和制造系統的性能。 由于雙向的信息流，從CAD到部件的生命周期現在可以是連續的。 這使得制造企業能夠在產品推向市場的時間、質量和產量方面推動持續的改進。 Chand指出，在生命周期的運作和維護階段，標準以太網在工業自動化中的快速采用以及網絡互操作標準的應用正在使IT系統及業務與工廠的整合成為可能，并幫助生產企業推廣全廠范圍和供應鏈的優化。 許多人總體上把網絡作為一項重大的創新技術。 佐治亞州Alpharetta市的西門子工業公司工業自動化事業部總裁Raj Batra說，基于公用總線結構的安全控制一直是現今具有重大影響力的創新技術之一。 可編程安全控制成為了一個范式轉變。 生產力成本的節省以及網絡技術的發展，讓這個市場非常迅速。 Dave Skelton 是位于賓夕法尼亞州Middletown 的供應商Phoenix Contact USA的自動化主管，他說，我很象托馬斯·愛迪生那樣看待創新理念，賣不掉的東西，我不想去發明，至于舊發明促進今天的自動化進步，他也提到了網絡。 商業通信技術的產業化，特別是以太網基礎設施和無線通信技術，算得上是過去數年里影響現今自動化的最重要創新。 我之所以這樣說是因為銷售的成功。 這使得IT界有機會與制造業以直截了當的方式接觸。 當然，作為可行工業通信標準的以太網和互聯網協議(IP)的出現和廣泛應用是過去10年來自動化最重要的創新，Ben Orchard說。 Orchard是位于加利福尼亞州Temecula的自動化供應商Opto 22的應用工程師，他對商業網絡技術的重要性具有一致的觀察。 沒有以太網和IP將會大大減少自動化設備和系統之間的互操作性。 在決定什么物理接口或應用協議最適合某一特定應用程序時，這為用戶提供了多種選擇。 位于加利福尼亞州Long Beach的軟件供應商Apriso公司的首席技術官Chris Will關注軟件上的發展。 當然，首先將XML(可擴展標記語言)及其繼任者——Web服務，面向服務架構(SOAs)和業務流程管理套件引入自動化領域的組織應得創新的稱號。 如今所有主導的軟件基礎設施供應商都在推動這三項技術。 整合能力伊利諾伊州Vernon Hills的供應商三菱電氣自動化有限公司的項目經理Sloan Zupan持不同的思路。 最重要的創新與把不同的控制規則巧妙地集成到一個控制平臺上有關。 這包括像PLC，機器人，計算機數值控制器(CNCs)，人機界面(HMIs)和視覺系統這樣的東西。 結合這些技術可以讓用戶為每一個應用恰到好處地選擇搭配控制規則。 位于瑞士蘇黎世的自動化供應商ABB有限公司的首席技術官Peter Terwiesch補充說：在集成能力上的進步，遠程訪問，設備和資產自身的智能化，加上以往相互競爭的通信協議的統一，促使用戶有能力來優化他們的資產。 過去十年來雖然設備已經變得更加聰明，在此期間微處理器已經深入滲透到現場設備的領域，并提供了豐富的診斷和操作信息，然而這個信息的真正價值只有當客戶能夠訪問使用它時才能實現，Terwiesch說。 此外，從難以到達或危險位置上的設備獲得信息然后加以使用，這些遠程訪問技術的進步幫助客戶獲得所有需要的數據用以準確評估生產情況或防止潛在的問題，他補充說。 無線通信的實現使得從智能設備獲取診斷信息成為可能，而此前的通訊連接方式決定它們只能傳遞過程數據。 通過對一個加工廠的觀察，過程系統供應商Honeywell Process Solutions的技術副總裁Jason Urso列出了幾項對自動化和工廠經營具有影響力的技術創新。 操作者效率工具和異常狀態管理的最佳實踐(得益于現代圖像和可視化技術以及報警管理工具的創新)，加上減少報警泛濫的管理工具，是過去最重要的創新。 開放系統的出現讓使用傳統系統的工廠能夠在遷移HMI(人機界面)時保留其控制和輸入/輸出(I/O)的基礎設施。 工業無線通訊正使得效率和成本顯著改善。 最后，從使用HART或基金會現場總線(Foundation Fieldbus)的現場儀器得到的診斷信息控制工程網版權所有，正在讓工廠更加積極主動地進行儀器維護。 離散設備制造商Bosch Rexroth Corp的技術副總裁斯Scott Hibbar指出了三個驅動當前自動化技術的創新。 首先是產業界的接受度以及工廠自動化中精密運動控制的整合。 十年前還是一個主要用于精密金屬切削設備領域的偏門技術現已被幾乎每一個自動化領域主流所接受，這位供應商執行官說。 接下來是運動和邏輯的整合。 最后，基于以太網的現場總線正在達到自動化應用的需求，同時也在制造業環境中與其他信息技術共同發揮作用。 Rockwell的Chand說：未來，通過先進的傳感技術和無線通信技術的擴散，持續地利用以太網，更大范圍地利用先進控制技術，以及可持續和安全的生產方法，我們將繼續看到今天的制造工廠轉變為優化的工廠和供應網絡。 來自Emerson Process的Zornio已經確認無線通訊既是一個驅動現今自動化的昔日發明，而且也是未來自動化創新的驅動技術。 另一件大事---一個巨大的轉變---就是減少復雜性，他補充道。 他稱之為以人為中心的設計。 過去在80和90年代，如果一項新技術出現且你認為將會帶來一些益處，客戶會說不錯，但我得雇我需要的人。 讓我們面對現實吧。 PC不是給膽小鬼準備的。 技術太難用再也不是一個借口了。 看看iPhone吧。 自動化領域也是如此。 西門子的Batra認為未來創新的關鍵是產品生命周期管理(PLM)，從設計到制造策略的緊密結合。 現實工廠車間與虛擬世界的結合，這將導致公司經營方式的巨大模式轉變---數字化的工廠。 Russ Agrusa是一家位于馬薩諸塞州Foxborough的制造軟件供應商Iconics公司的總裁和首席執行官，他表示軟件巨頭微軟公司的最新操作系統，Windows 7，是一個游戲規則顛覆者。 他繼續說，新Windows 7的多觸控技術、易于使用的功能使得與制造商運營的交流更自然。 Rashesh Mody是位于得克薩斯州Plano的自動化供應商Invensys Operations Management (IOM)的投資組合和策略副總裁，他認為，云計算可能是一個驚人的變化。 其次是虛擬化和模擬線程。 這項技術主要針對的是降低擁有IT資源的成本。 業務流程也將受到創新的關注，如何與我們的客戶和集成商互動，如何管理工作流程。 所有這些都是如何管理信息這個共同點的延伸。 這個在云計算技術領域正贏得廣泛關注的新趨勢也稱為軟件即服務(SaaS)。 這項技術需要將應用程序和數據保存在遠程主服務器(云)里，客戶可以從任何地方在任何與互聯網連接的且具有充分顯示功能的設備上訪問，以查看結果。 來自軟件供應商myDials公司的首席執行官Wayne Morris預見，信息業和公司的視角通過SaaS 組件和為一體。 他預測，在整個價值鏈上，新興技術將推動過程自動化控制及企業制造智能技術與廣泛、整體、持續的過程技術進步相結合。 這些措施包括在整個價值鏈上結合、關聯性能指標，由連續指標處理而不是基于批處理的OLAP(在線分析處理)cube信息處理所促成的近乎實時的指標更新，由Web 2.0技術驅動的直觀、交互式的指標可視化和分析，以及啟動了SaaS且跨越多個企業的整個供應鏈，需求鏈和分銷渠道的管理。 另一個設在加利福尼亞州PleasAnton的軟件供應商Transpara公司首席執行主任Michael Saucier期望以開放的數據庫與無線網絡及設備聯接性相結合的信息革命為杠桿來創新未來信息傳遞到人們的方式。 展望未來，Saucier說，我想說爆炸性地采用智能設備將會是驅動自動化和生產運營的最重大因素。 我認為我們剛剛開始利用開發移動商業智能應用的潛力。 人們逐漸認識到，手機除了用于電子郵件和更新棒球比分以外還能另有用途。 只要在計劃部署時考慮到規格因素，你可以把任何類型的業務、運營或制造數據存儲在手機上。 移動商務智能是個人數字助理在制造領域的強大應用。 顯示技術機動且聯通的工人的到來不能僅是瞬時幻想。 位于加州Mountain View的自動化供應商Apprion的首席執行官兼工程副總裁Doug Donzelli指出,無線通信技術是轉變成為實時、機動、高生產率工人的基礎。 企業可以使用無線通信將數據傳入工人手中。 第二個驅動技術將會是OLED(有機發光二極管)屏幕。 想象一下，工人能在工作現場展開一幅4 × 8英尺的視頻屏幕---而不是一個僅有2 × 3英寸的屏幕。 此外OLED固有的安全標定是Class 1 Div 2。 因此，結合實時信息，無線通信，更大的數據通道，更好的顯示效果，機動的工人將隨身帶著控制室出來嗎?National Instruments的Truchard在他大多數研究中關注自動化的芯片和編程層面。 他指出，雖然PACs代表最新的可編程控制器，PAC的未來取決于嵌入技術的納入。 一個例子是能使用軟件來定義硬件。 考慮現場可編程門陣列。 FPGA是電子元件制造商用以創建自定義芯片而普遍使用的電子設備，它能將智能置于新的器件中。 這些設備包括三大主要部件：可以執行各種功能的可配置邏輯模塊，作為開關連接功能模塊的可編程互連接口，以及將芯片數據傳遞進、出的I / O模塊。 通過定義可配置邏輯模塊的功能和它們彼此及與I / O連接的方式，電子設計人員可以創建自定義集成芯片而無需交付生產定制ASIC(應用專用集成電路芯片)的費用。 FPGA就相當于一個能重新連接其內部電路以運行你的具體應用程序的計算機，Truchard解釋說。 ABB公司的Terwiesch預測三個領域的創新。 他說：在查看進程和可獲得的實時信息量方面，可視化技術一定會有重大的進展。 能夠實時地聚焦在某一特定數據集、或過程狀態的能力將會提高操作者和工廠管理人員的生產力。 對采取一個特定行動將可能導致的情況進行真實的實時模擬，或不將操作者置于危險環境或崗位，這種能力將在過程效率及安全方面產生巨大的成果。 我們還將會看到更廣泛地使用自動化網絡虛擬化技術，這使得所需的物理硬件設備只相當于運行一個進程的一小部分(例如，一個需要14個伺服器的進程可能只需2個了。 )——持續統一的標準。 Honeywell的Urso的補充說，首要的是，無線通訊將繼續對自動化行業產生巨大的影響。 其次，我們將會看到工廠里增加的傳感技術。 我們將會看到創新性的新型傳感技術的涌現，這包括納米傳感器以及具有相關分析算法的視頻技術。 第三，遠程服務和支持將在提高工廠效率方面發揮更大的作用。 最后，通過操作控制臺上操作員與業務應用的集成，我們希望看到更多的工廠將過程數據轉換成可操作的知識。 操作者將更多地成為業務優化者而不是過程操作者。 明尼蘇達州Burnsville的供應商Beckhoff自動化有限責任公司總裁Graham Harris說：我看到的不僅是新以太網和基于PC的技術引領制造業和自動化的創新，而且還有融合了更先進工程解決方案的高能力、集中化設備。 可以認為這將為自動化控制器帶來更強的多任務處理功能。 這通常是由一個配備了現代多核處理器的單一工業PC來完成，這不只是在一塊控制器上涵蓋PLC(可編程邏輯控制器)，自動化，運動控制和HMI(人機界面的控制器)，而且還跨越到包括各種形式的高精密測量，狀態監控甚至是機器人學/運動學。 降低能耗芝加哥獨立包裝自動化顧問John Kowal認為，包含板載多媒體的新技術部分地簡化了培訓和實際經歷。 他預計會看到類似于能源之星的基于機器整體設備效率(OEE)的評定標準。 而且，從文化而不是技術的角度來看，他預見跨國合作的發展。 三菱的Zupan認為嵌入式IT技術，例如進入自動化平臺的面向服務框架，將會產生最大的影響。 客戶期望自動化設備與IT更高水平的整合，以便更好地經營資產管理，庫存管理，生產進度，關鍵性能指標報告和遠程管理。 Bosch Rexroth的Hibbar認為，開放的通訊標準以及采用網絡的自動化市場將刺激未來的創新。 他補充說，能源消耗，不論是從環境影響或是從傳統能源資源耗盡來看，社會將受到能源消耗的影響。 由于制造業消費所生產能源的三分之一，自動化技術如何更好地管理生產環境中的能源消耗將會引來很多的關注。 對將用這些新技術來發明創造的未來工程師，Truchard加入了一些忠告。 隨著對綠色工程的關注以及嵌入式技術在自動化系統多方面整合的趨勢，對于一個工程師來說，只專注一項工程形式也許很快就不夠用了。 在未來的5到10年里，標準開發平臺和高水平抽象工具將革命化工程師設計嵌入式自動化系統的方式。 通過數字原型工具，工程師們已將測量和控制算法納入他們的機械模型。 他們還通過高層次圖形化編程語言對嵌入式系統進行編程以及對FPGA進行重新配置。 由于增加的測量數據，更高層次的軟件工具和更強大的嵌入式自動化控制器，工程師們能裝備精良地設計新一代高性能和高效率的生產設備。

百度文心一言宣布向全社會開放，同時還有全新重構的 AI 原生應用，哪些信息值得關注? 實際使用體驗

關于網絡文心一言向全社會開放以及全新重構的AI原生應用，有幾個值得關注的信息：

1. 網絡文心一言開放：網絡文心一言是網絡開發的語義理解模型，通過對用戶輸入進行理解和自動生成文本響應。 這個開放意味著網絡將允許廣大用戶和開發者使用文心一言的功能，從而將語義理解技術應用于更多場景中。

2. 全新重構的AI原生應用：這意味著網絡已經對其AI應用進行了全面的改進和升級，以提升用戶體驗和功能性能。 具體來說，應用程序可能會經歷界面設計、功能擴展、性能優化等方面的改進，以更好地滿足用戶需求。

我說說實際使用的一些體驗：

識圖回答

剛打開文心一言，第一個吸引到我的功能就是聊天欄上有一個上傳圖片的圖標，我立刻選擇了一張照片上傳。 之后就會彈出一些功能提示，包括：看圖寫詩、V50文案、朋友圈配文助手等等。 我選了個配文助手，風格輸入了輕松幽默。

好家伙，這一通浮夸的文案把我給震驚了，這配文簡直是放飛自我了。 不敢想象如果我把這篇文案發送到朋友圈，身邊的人該怎么看我，嚇得我只好告訴它請保持：高冷、簡潔、少字。 它也讀懂了我的難為情，回了我八個字：享受美食、感受美好。 妙哉妙哉！

發現：更多內置回答模板

移動端的發現功能應該說是文心一言最大的亮點，可以說是把AI使用的門檻降低了很多。 之前我把用接口搭建好的網站分享給朋友，最大的問題就是別人不知道能問些什么，該怎么問，而文心一言就很好的解決了這個問題，把很多模型的能力場景化了。

從模態能力來看的話，主要包括文生文、文生圖和圖生文三種。 先來一個小紅書探店文案試試效果。

這個結果整體還是比較驚喜的，可以看得出來文心一言在Prompt工程上還是下了功夫的。 基本滿足了小紅書探店文案的基本要素：格式、表情、標簽，對關鍵詞提取分析的能力還算可以。 不過同時也嘗試了下用這個Prompt去寫其他類型的小紅書文案，比如野餐，出來的效果就是完全沒有效果。 說明這個Prompt是專門針對探店這個場景優化過的，不具備能力的遷移。 整體來講Prompt的質量還不錯，AI回答能力還算可以。

AI繪畫

接下來測試一下AI繪畫的能力，先來兩個之前被吐槽過很久的繪畫詞語：車水馬龍和紅燒獅子頭。 之前據說畫出來是car、water、horse、dragon，以及真正的獅子頭，看看現在能力長進了沒有。

令人驚訝的是，居然兩個都畫對了，不知道是翻譯功能升級了還是繪畫能力升級了，還是說針對性優化了，總之現在的槽點是少了很多（怎么感覺樂趣也少了哈哈）。

從繪畫的理解能力和繪圖出來的效果，應該說能打個及格分了現在，也不會期望它能畫的多好，如果有什么文章需要配圖的話，用這個來畫也算是一個簡單易上手的選擇。 但是，值得吐槽的是，每一張畫作的右下角都會標注：AI作畫，這個用起來有點難受，還得要自己P掉。

另外畫作是不支持通過連續對話進行調整的，只能輸入完整描述進行重新繪畫。

代碼能力

最后再來對比下文心一言的代碼能力，這個屬于是AI能力的重要體現，也是能作為生產力的重要一部分。

這里提了一個編寫合并Excel文件的python代碼需求，文心一言整體寫得還算比較簡潔優雅，回答質量和ChatGPT并沒有太大的差距，屬于還算是可以用的水平。（這里就不和GPT4進行比較了，肯定還是有些差距的）

總結

在我打算寫這篇文章之前，我看過了很多關于文心一言使用的文章，其中不乏很多啼笑皆非的故事。 本以為使用下來，應該會有滿滿的槽點，但是并沒有。 文心一言的能力固然和國外的大模型還存在著一些差距，但是這個移動端的App整體來講做得還是比較有誠意的，整體使用非常順滑，回答非?？焖?，擁有足夠多高質量的Prompt模板，在問答之間會有很多貼心的提示，整體都帶來了不錯的體驗。

能改進生產力的舉措包括多選題

提高生產力是企業不斷發展的關鍵之一。

為了提高生產力，企業需要采取一系列措施，以下是幾個能改進生產力的舉措：

1. 自動化生產：自動化生產是提高生產力的重要手段之一。 通過引入自動化設備和技術，可以實現生產流程的自動化，提高生產效率和質量。 例如，將傳統的生產線改為自動化生產線，可以大大提高生產效率和產品質量。

2. 優化生產流程：優化生產流程是提高生產力的另一個重要手段。 通過對生產流程進行優化，可以減少生產過程中的浪費和瓶頸，提高生產效率和質量。 例如，采用精益生產的方法，可以通過不斷優化生產流程，實現生產效率的提升。

3. 培訓員工：員工是企業生產力的重要組成部分。 通過培訓員工，可以提高員工的技能和知識水平，提高員工的工作效率和質量。 例如，對員工進行技能培訓、安全培訓和管理培訓等，可以提高員工的工作技能和安全意識。

4. 采用新技術：隨著科技的不斷發展，新技術的應用也越來越廣泛。 通過引入新技術和新設備，可以提高生產效率和質量。 例如，采用3D打印技術可以大大縮短生產周期，提高生產效率。

5. 提高供應鏈效率：供應鏈是企業生產的重要組成部分。 通過優化供應鏈，可以提高生產效率和質量。 例如，采用供應鏈管理軟件，可以實現供應鏈信息的實時共享和協調，提高供應鏈效率。

總之，提高生產力是企業不斷發展的關鍵之一。 通過采取上述措施，可以提高生產效率和質量，實現企業的可持續發展。

企業數字化轉型后哪些方面得到了提升？

2021年的疫情極大提高了全社會對數字化的認識，以遠程協作為代表的、基于數字平臺運作的方式成為人們因為疫情而禁足時現實的選擇。 疫情極大地提升了整個國家社會治理技術的進步，整個社會在移動互聯網和大數據的支撐下，以無死角無縫隙無斷點的方式，實現了對人員流動的有效監控，國家治理能力邁上了一個新的臺階。

數字技術的巨大影響絕不僅僅局限于疫情之下人員流動這樣的特殊階段、特殊場景之下。 企業的數字化轉型的迫切性表現的更為突出。

每個企業都有自己的創新方式，但是近年來，數字化轉型一直是對技術給全球企業帶來的快速顛覆關鍵反應，同時也面臨著挑戰。 對于大多數企業來說，數字化轉型是由增長機會推動的，它不僅具有競爭力，面向未來的企業的戰略，而且已成為生存的強制性和快速要求，企業實施強大的數字化轉型戰略，以保持領先于未來的中斷。

一、什么是企業數字化轉型

企業數字化轉型，是指企業利用數字技術，將企業生產經營的某一個環節甚至整個業務流程的信息數據全部整合起來，形成有價值的數字資產，通過大數據，云計算等處理技術反饋有效信息，最終賦能到企業商業價值的過程。

二、企業做數字化轉型的理由

1、能夠提高工作效率

數字化轉型能夠讓員工在部門與部門之間的溝通更加順暢，讓整個組織持續數據流，能夠讓客戶的整個生命周期中從一個階段到另一個階段的無縫過渡，節省時間，提高效率。

2、提高透明度

數字化轉型能夠實時深入研究日常數據的能力使得業務的各個方面都能夠穩定的運營。 最重要的是，能夠增加跨團隊的透明度，看到運營的每一個階段，快速解決問題。

3、降低成本

大多數企業都需要花費大量的金錢和時間來維護舊系統遺留的問題和產品，而數字化轉型能夠通過集成高效處理流程和快速識別問題，從而節省時間和金錢。

4、增加收益

數字化轉型可以通過數據識別到當前業務流程中的缺陷，提高業務不同方面的透明度，員工和管理層可以通過模式識別，趨勢評估和數據驅動型改進，從而實現最大限度地降低成本，輕松增加收入。

5、提高用戶體驗

數字化轉型的成功與否核心是客戶，提高了用戶的體驗，意味著轉型有價值。 所以，數字化轉型能夠通過系統查看并深入了解消費者消費流程，了解庫存剩余，可用的服務和產品，節省銷售，使得整體更清潔，更簡單的購買流程。

6、提高競爭優勢

企業之間的業務競爭是非常激烈的，通過數字化轉型可以提前計劃新系統所需的特性和功能，撥入企業擅長的內容以及可以改善業務的位置，從而改善業務基礎設施，提高您在行業中的優勢。

低代碼如何助力企業數字化轉型？

通過前邊對數字化轉型的講解，大家應該明白這種轉型改革并不是針對某個人、亦或是某個部門，而是企業整體所有員工的共同改革。 這樣一來有一個問題就出現了，數字化本身算是前沿的領域，很多技術、應用都只是局限在IT部門，像銷售、市場、制造等部門可能并不了解數字化，也就很難在發展中提供足夠的助力。

要知道數字化轉型可是一個系統級的工程，如果沒有企業整體的共同發展建設，那么是很難成功落地，并發揮巨大作用的。

通俗來講，你可以理解為將企業業務場景的數據與流程搬至線上，通過數字化來運轉與呈現；這一過程，大多數企業完成了從紙筆、Excel到使用CRM\ERP等管理系統、甚至定制開發企業應用的轉型。

應用功能越來越多，成本卻越來越高，而且使用起來也越來越繁瑣，不同業務之間的數據不相通，業務也難以協同。 這無疑與企業渴望通過數字化轉型來降本增效的初衷相悖。 所以低代碼的各種應用及服務就開始大規模的發展起來，并成功在眾多數字化轉型企業中實現了價值。

低代碼開發有哪些優勢？

1、成倍增長的開發速度

除了從一開始就實現更快的開發之外，低代碼平臺還有可能通過每個項目加快軟件開發生命周期。 這是因為，每次開發人員構建新的代碼塊時，他們都可以將其存儲下來，以便在下一個項目中復用。

2、解決開發商短缺問題

有經驗的開發人員無法跟上對軟件不斷增長的需求。 低代碼開發通過提高生產力和促進公民發展來幫助應對這一挑戰。

3、成本更低

傳統的應用程序開發需要很高的費用，這主要是因為開發人員需要耗費很長的時間需要手工編寫大量的代碼，人力成本很高，但是使用低代碼開發平臺開發應用程序，只需要編寫少量的代碼，而且無需花費大量時間進行測試和修改，所以人力成本比較低，開發費用也比傳統應用程序開發低，能夠為企業節約一筆費用。

4、維護性更好

對于傳統應用程序，維護和升級需要很長時間。 開發人員必須手動修復錯誤并添加新功能。 但是，通過低代碼平臺開發的應用程序，維護難度和代碼量也較低，所以，可以提高系統的維護性。

5、頻繁迭代以獲得更好的解決方案

由于低代碼可實現更頻繁的迭代，因此在整個開發過程中可以更快、更頻繁地實現反饋。 這最終有助于確保解決方案更好地與組織及其客戶提出的需求和期望保持一致。

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相關標簽： 自動化軟件交付、 自動化軟件交易平臺、 利用持續化集成提升生產力、

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